精鑄工藝中，溫度和時間是決定鑄件質量的關鍵因素。把控這兩個要素，能有效提升鑄件的精度、力學性能及內部組織結構的均勻性。

　　預熱階段的溫度與時間控制

　　預熱是精鑄的起始環節，對模具和型殼進行恰當預熱意義重大。模具預熱溫度需依據所使用的模具材料和鑄件的復雜程度來確定。一般而言，金屬模具的預熱溫度多在 150 - 300℃之間。若預熱溫度過低，金屬液注入模具時，會因模具溫度驟降，導致鑄件表面產生冷隔、澆不足等缺陷；而預熱溫度過高，可能使模具壽命縮短，還會影響鑄件的尺寸精度。在時間控制上，要確保模具各部位都能均勻達到預定溫度，避免局部過熱或過冷。例如，對于大型復雜模具，可通過設置多個測溫點，實時監測溫度，保證預熱時間充足，使模具溫度場均勻穩定。

　　熔煉階段的溫度調控

　　熔煉過程中，準確控制金屬液的溫度直接關系到鑄件的成分和性能。不同的合金材料有其特定的熔煉溫度范圍。以鋁合金為例，熔煉溫度通常控制在 700 - 750℃。溫度過低，合金元素無法充分熔解，會造成鑄件成分偏析，影響力學性能；溫度過高，則會加劇金屬液的吸氣和氧化，導致鑄件產生氣孔、夾渣等缺陷。在熔煉時間方面，要保證足夠的時間使合金成分均勻化，但也不能過長，以免金屬液過度燒損。可通過光譜分析儀等設備，實時監測金屬液成分，結合溫度控制，確保熔煉質量。

　　澆鑄階段的溫度與時間配合

　　澆鑄時的溫度和時間控制對鑄件成型質量起著決定性作用。澆鑄溫度應略高于金屬液的液相線溫度，具體數值因合金種類而異。一般來說，合適的澆鑄溫度能使金屬液具有良好的流動性，確保鑄件輪廓清晰，減少冷隔和欠鑄現象。同時，澆鑄時間要準確把握，過快可能導致型腔內氣體來不及排出，產生氣孔；過慢則金屬液在澆道中冷卻，造成澆不足。在實際操作中，可根據鑄件的大小、壁厚等因素，通過調整澆鑄系統的結構和參數，如澆口尺寸、澆道長度等，來控制澆鑄速度和時間，保證金屬液平穩、快速地填充型腔。

　　冷卻階段的溫度管理

　　冷卻過程對鑄件的內部組織和應力狀態影響顯著。緩慢冷卻有利于獲得粗大的晶粒組織，提高鑄件的韌性，但可能導致尺寸精度下降；快速冷卻則能細化晶粒，提升鑄件的強度和硬度，但容易產生較大的內應力，甚至導致鑄件變形、開裂。因此，要根據鑄件的性能要求，選擇合適的冷卻方式和冷卻速度。例如，對于一些對尺寸精度和表面質量要求較高的鑄件，可采用分級冷卻或在特定介質中冷卻的方法，嚴格控制冷卻過程中的溫度變化速率，確保鑄件質量穩定。