不銹鋼鑄造適用于復雜結構與高強度要求的機械零件、泵閥外殼、流體通道等場合。隨著精度要求的提升，尺寸檢測技術成為質量控制的重要環節。三坐標測量技術作為高精度檢測手段，已逐漸在鑄造領域得到廣泛應用。
三坐標檢測主要通過X、Y、Z三軸方向上高精度位移傳感器與探針系統，完成對零件的幾何尺寸、形位公差及復雜曲面輪廓的三維測量。適用于鑄件外形復雜、尺寸精度要求高或結構難以用卡規、量具判斷的工況。
在不銹鋼鑄造環節，三坐標檢測常用于以下幾類項目：加工基準面定位、關鍵孔位測量、連接面平面度評估、法蘭面垂直度檢測、裝配面間距驗證等。尤其在需要后續精加工或裝配的結構件中，三坐標數據可作為是否合格的重要依據。
三坐標測量設備包含接觸式探針系統與非接觸式激光測頭兩類。接觸式適合規則結構與高精度面，非接觸式適合測量自由曲面或不規則鑄造外形。部分鑄造工廠配備高精度CNC三坐標測量儀，檢測精度可達±2μm，滿足制造需求。
為確保檢測數據準確，檢測前需進行溫度穩定處理，防止材料熱脹冷縮影響測量結果。大型鑄件還需分段分區測量，并通過CAD建模比對整體偏差，提升測量覆蓋率。
在外貿出口、醫療設備、航空部件等領域，三坐標檢測結果常作為出廠合格證明文件的一部分。客戶亦可要求提供三坐標檢測報告作為品質驗收依據，確保批量一致性與裝配適配性。
整體來看，不銹鋼鑄造過程是否包含三坐標檢測，需視零件尺寸精度要求、用途與檢測資源情況而定。具備三坐標能力的工廠可顯著提升鑄件可追溯性與精度控制水平。
