精密鑄造加工可選擇以下幾(ji)種方式：

熔模精密鑄造

原理：用易熔材料(liao)制成(cheng)可熔性模(mo)型(xing)(xing)，在其上涂(tu)覆若干層特制的耐(nai)火涂(tu)料(liao)，經過(guo)干燥和硬化形成(cheng)一個整體型(xing)(xing)殼后，再用蒸汽或熱水從(cong)型(xing)(xing)殼中(zhong)熔掉模(mo)型(xing)(xing)，然(ran)后把型(xing)(xing)殼置于砂(sha)箱中(zhong)，在其四(si)周填充干砂(sha)造型(xing)(xing)，將(jiang)鑄(zhu)型(xing)(xing)放入焙(bei)燒(shao)爐中(zhong)經過(guo)高(gao)溫(wen)焙(bei)燒(shao)，于其中(zhong)澆注熔融金屬而得到鑄(zhu)件.

特點(dian)：鑄件尺寸精(jing)度高，一般可達 CT4-6，表(biao)面(mian)光潔度好，可達 Ra1.6-Ra3.2μm，能鑄造各種合金(jin)的復(fu)雜鑄件，可大量(liang)節省機(ji)床設備和(he)加工(gong)工(gong)時，但工(gong)藝復(fu)雜，成本(ben)較高，常用(yong)于航空航天(tian)、兵(bing)器、醫(yi)療(liao)器械等(deng)領域對尺寸精(jing)度和(he)表(biao)面(mian)質量(liang)要(yao)求高的小(xiao)型復(fu)雜零件生產(chan).

硅溶膠精密鑄造

原理：采用硅溶膠(jiao)作為粘(zhan)結劑(ji)，將耐火材料粘(zhan)結在(zai)一起制成型殼，然后將蠟模熔失，再(zai)進行(xing)澆(jiao)注(zhu)得到(dao)鑄件。

特點：鑄(zhu)件(jian)(jian)尺寸(cun)精(jing)度(du)高(gao)(gao)、表面(mian)質(zhi)量好，可鑄(zhu)復(fu)雜(za)形狀，材料適(shi)應性廣，強(qiang)度(du)性能高(gao)(gao)，但硅溶膠鑄(zhu)造工藝相(xiang)對復(fu)雜(za)，對環境濕度(du)和溫度(du)要求較高(gao)(gao)，設備投資大，生產成本高(gao)(gao)，常用(yong)于不(bu)銹(xiu)鋼、合金鋼等材質(zhi)的精(jing)密(mi)鑄(zhu)件(jian)(jian)生產，如機械制(zhi)造、汽車零部件(jian)(jian)、化(hua)工設備等領域.

水玻璃精密鑄造

原理：以(yi)水玻璃為(wei)粘結(jie)劑，配以(yi)多種(zhong)耐火材(cai)料制成型殼，然后通(tong)過失蠟、焙燒、澆注等工(gong)藝獲得鑄件(jian)。

特點(dian)：工藝簡單，成本較(jiao)(jiao)低(di)，生(sheng)(sheng)產效率較(jiao)(jiao)高，可鑄(zhu)造較(jiao)(jiao)大尺寸的(de)(de)(de)鑄(zhu)件(jian)，但(dan)鑄(zhu)件(jian)表面質量和(he)尺寸精度相對(dui)較(jiao)(jiao)低(di)，常用于鑄(zhu)鋼件(jian)的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產，如礦山機械、工程機械等領域的(de)(de)(de)一些零部件(jian)制造.

石膏型精密鑄造

原理(li)：將熔模組裝后放入石膏漿料(liao)(liao)中(zhong)，在真空下灌注(zhu)，使石膏漿料(liao)(liao)填充熔模的(de)間(jian)隙(xi)，硬化(hua)后形(xing)成(cheng)型(xing)殼，再經干燥、脫(tuo)蠟(la)、焙燒等工序(xu)后進行澆注(zhu)。

特點： 適合(he)生產形(xing)狀復(fu)雜、薄壁(bi)的(de)鑄件(jian)，尤其適用于(yu)鋁合(he)金、鋅合(he)金等(deng)低熔點合(he)金，鑄件(jian)表面質量較(jiao)好，但石(shi)膏(gao)型的(de)強度較(jiao)低，容易(yi)破損，生產周期較(jiao)長(chang)，常用于(yu)航(hang)(hang)(hang)空航(hang)(hang)(hang)天、汽(qi)車、電子等(deng)領域的(de)小型精密鑄件(jian)生產，如航(hang)(hang)(hang)空發動(dong)機(ji)的(de)葉片、汽(qi)車發動(dong)機(ji)的(de)缸體等(deng)